在封箱機光標印制的時候,我們發現是需要注意光標間距變化的。致使封箱機光標印制出現問題的常見原因主要包括:復合工序造成的不均勻拉伸,印刷工序套色頻繁、大幅度調整、溫度大幅度變化等造成的不均勻拉伸均等。 像復合薄膜制袋基材薄厚不均勻及荷葉邊等,也是會造成成品袋對合偏差的。這個時候就需要我們相對于原設定尺寸,實際光標間的距離已有所改變,輸入尺寸要按實際數據進行相應的變更。如推剝不開,說明熱封溫度合適。如果要在封箱機熱封口處撕,撕開的是薄膜而撕不開熱封,則熱封強度好。 如果熱封溫度過高,封箱機熱封時間過長,或者LDPE厚度太薄,溫度過高,加壓后,LDPE熔融,被擠壓變得更薄,應注意LDPE的厚度。
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